Как выбрать компрессор для флокирования Компрессор является незаменимой вещью для тех, кто собирается заниматься флокированием. С его помощью также можно производить ряд других важных работ: работать с пневматической шлифмашкой, обдувать флокированные изделия, подключать пескоструйный аппарат. Фактически, если Вы намерены серъёзно заниматься тюнингом машин, компрессор является первой вещью, которую необходимо приобрести. Компрессор состоит из электродвигателя, приводящего в действие поршень, находящийся в цилиндре (как в автомобильном двигателе). Двигатель, приводит в движение поршень, который сжимает воздух и через шланг сжатый воздух приводит в движение нужное оборудование. Покупая новый или подержаный компрессор, необходимо обратить внимание на некоторые факты. Первое, что Вас должно интересовать (кроме, конечно, цены), это мощность компрессора. Большие компрессоры имеют воздушный ресивер, который подавляет колебания давления, вызванных нагнетательными движениями поршня. В продаже имеются также маленькие компрессоры, без такого ресивера, но работать с ними крайне неудобно, так как пульсации поршня передаются сжатому воздуху и приводят к пульсирующей работе краскопульта, что в свою очередь снижает качество клеенанесения. Существуют также небольшие компрессоры с ресивером малого объёма. Компрессоры, снабжённые большим ресивером, имеют дополнительные преимущества: на протяжении некоторого времени они могут работать с более мощным оборудованием, чем они сами. Компрессор должен поддерживать тот тип распыляющего оборудования, который Вы собираетесь использовать. Изучите технические данные, которые приводит изготовитель. Часто указанная в паспорте производительность не имеет ничего общего с действительной производительностью компрессора. В большинстве случаев цифры показывают лишь теоретическую мощность и связазаны с объёмом цилиндра компрессора. Однако, из-за потерь действительная производительность компрессора составляет не более половины от указаных цифр. Полезной мощностью компрессора является его объёмная производительность, и именно она связана с инструментами, которые Вы собираетесь использовать. Для примера: краскопульт с принудительной подачей воздуха в бачок InterTool PT-0214 потребляет 250-300 л/мин сжатого воздуха. Если компрессор будет иметь меньшую производительность, то качественного клеевого покрытия можно не добиться - краскопульт будет выплёвывать вязкий адгезив и на поверхности будет образовываться т.н. “апельсиновая кожура”. Необходимо обращать внимание на технические данные компрессора - расход воздуха. Обычно расход воздуха указывается двумя цифрами, например 500 л/мин на входе и 300-330 л/мин на выходе. Если указывается только одна цифра, допустим 500 л/мин, то её нужно разделить ориентировочно на коэффициент 1,5, т.е. на выходе мы получим всё те же 300-330 л/мин. Также, необходимо учитывать тот факт, что во многих производственных помещениях имеется напряжение только 220 В. Для такого напряжения использовать компрессор более 2,5-3,0 кВт является недопустимым. Граничной мощностью компрессора для напряжения 220 В может быть 3,0 кВт. Для такого мощного компрессора необходимо обеспечить качественную электрическую проводку с медными проводами, розетку с заземляющим выводом и хорошими контактами. Желательно перед розеткой для компрессора установить отдельный автомат защиты на 24 А. Компрессор необходимо подключать к розетке напрямую, без удлинителей. Также, другой цифрой, на которую необходимо обратить внимание, является число оборотов двигателя компрессора. Маленькие компрессоры имеют число оборотов около 650 об/мин, иногда до 900 об/мин. Эти цифры обеспечивают нормальную износостойкость компрессора. Некоторые фирмы предлагают компрессоры с числом оборотов до 3000 об/мин за умеренные деньги. Очевидно, что чем больше частота вращения двигателя, тем быстрее изнашивается двигатель. На что ещё необходимо обратить внимание при покупке компрессора: 1. Безопасность компрессора - осмотрите его визуально, вмятины, дефекты на ресивере недопустимы, защитный кожух двигателя должен быть целым, воздушные трубки должны быть ровными без вмятин. Если компрессор ременной - шкив при вращении не должен опмсывать восьмёрку. Если компрессор б/у - при включении не должно быть свиста подшипников. 2. Качество компрессора - обращайте внимание на качество сборки. Необходимо проверить целостность картера (масло при работе не должно вытекать), все заглушки должны быть на своих местах. Проверьте быстросъёмы - при подсоединении шланга не должно быть потерь воздуха. Также, обязательно проверьте автомат давления - он должен срабатывать (отключать двигатель) при заполнении на 8 атм (обязательно наличие манометра), при опорожнении ресивера - автомат должен включить двигатель при 6 атм. Проверьте наличие клапана безопасности - он должен быть в рабочем состоянии. 3. Качество сварных швов ресивера должно быть безупречным. 4. На компрессоре должен быть манометр. 5. На компрессоре должен быть входной воздушный фильтр который должен плотно сидеть на цилиндре - наличие зазоров приведёт к быстрому износу цилиндро-поршневой группы. Фильтр должен быть сменным или промывным. 6. В компрессоре должет быть металлический поршень. Если поршень пластиковый - компрессор не сможет работать долго без остановки. 7. Обязательно должен быть указан сервисный центр по обслуживанию компрессоров. Помните, что давление не является таким важным показатлем, как объёмная производительность. Кроме того, следует помнить, что компрессоры с ременным примводом работают тише, чем компрессоры с прямым приводом. Копроссоры с несколькими головками являются более производительными, чем с одной. Работа с компрессором. 1. Перед включением компрессора обязательно проверьте надёжность включения компрессора в розетку. Плохой контакт может очень быстро вывести компрессор из строя. 2. Обязательно все стыковые соединения должны быть герметичными. Все резьбовые соединения уплотнить лентой ФУМ. Утечка в воддуховоде или соединениях приводит к падению производительности компрессора. 3. Не используйте в качестве воздуховода шланг с малым внутренним диаметром (особенно при подаче воздуха на большие расстояния) - трение воздуха внутри шланга может снизить производительность компрессора. Выбирайте шланги, внутренний диаметр которых равен диаметру выпускного штуцера компрессора. Шланги желательно выбирать армированные. 4.  При работе компрессора необходимо придерживаться одного простого правила - компрессор должен работать 40% времени и 60% времени отдыхать. 5. После каждого сеанса работы компрессора необходимо стравливать воздух из ресивера и сливать конденсат (конденсат очень сильно образовывается в сырых помещениях и в осенне-весенний промежуток времени). Под компрессором желательно предусмотреть ёмкость для слива конденсата - конденсат при попадании на пол будет образовывать масляную скользкую плёнку. Если такое произошло, то пол необходимо посыпать песком - песок впитает в себя всю грязь. 6. Ны выходе компрессора желательно установить масловлагоотделитель с ручным или автоматическим сливом конденсата. 7. Перед входом воздуха в краскопульт необходимо установить минифильтр и манометр с редуктором на быстросъёмах (все соединения уплотнить лентой ФУМ). 8. Обязательно слить масло после перых 10-15 первых часов работы компрессора и залить новое. Масло необходимо использовать только компрессорное. Допускается применение чистого веретённого масла. В масла можно добавить присадки Хадо или RoilGold для увеличения срока службы двигателя. Внимательно следить за уровнем масла в картере. 9. Компрессор лучше размещать вне мастерской - для избежания прежевременного износа трущихся частей (подшипников, ремней). Если такой возможности нет - необходимо постараться изолировать компрессор от помещения, в котором производятся работы. 10. Следить за чистотой воздушного фильтра компрессора - компрессор засасывает в минуту около 500 литров воздуха, поэтому воздуный фильтр будет забиваться очень быстро. 11. Следите за натяжением приводных ремней. 12. Желательно не устанавливать компрессор вплотную к стене - росстояние от стены должно быть не менее 50 см (для лучшей вентиляции). © Color Flock Solutions 2003-2011